1. A tűzihorganyzás általában vastagabb, körülbelül 10 um vagy annál nagyobb cinkréteggel rendelkezik, és erős korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Ez egy általánosan használt horganyzási eljárás.
A galvanizált cink nagyon vékony, körülbelül 3-5um. A melegbevonat felülete érdes és fényes, súlyos esetekben cink fröccsenés, míg a galvanizálás felülete sima és szürke (foltos).
A galvanizálási eljárással előállított horganyzott acéllemezek jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek. A bevonat azonban vékony, és a korrózióállósága nem olyan jó, mint azétűzihorganyzott lemezek.
A hideghorganyzás elektromos horganyzás. A horganyzás mennyisége nagyon kicsi. Csak a külső csőfal van horganyzott (melegbevonat---belül és kívül egyaránt). Csak 10-50g/m2. A korrózióállósága lényegesen eltér a korrózióállóságátóltűzihorganyzott csövek.
2. A vegyipar általában elektrogalvanizálást alkalmaz, amely alkalmas kis alkatrészekhez; A tűzihorganyzást általában elektromos berendezésekhez és alkatrészekhez használják, és alkalmas nagyméretű alkatrészekhez és berendezésekhez.
Az elektro-horganyzás, közismert nevén hideghorganyzás, elektrokémiai módszert alkalmaz. Anódként cink tuskót használnak. A cinkatomok elveszítik elektronjaikat, ionokká válnak, és feloldódnak az elektrolitban. Az acélszalag katódként szolgál. A cinkionok elektronokat nyernek az acélszalagon, és redukálódnak. A cink atomok lerakódnak az acélszalag felületére, és bevonatot képeznek.
A tűzihorganyzás során először az acélcsövet kell bepácolni. Az acélcső felületéről a vas-oxid eltávolítása érdekében pácolás után ammónium-klorid vagy cink-klorid vizes oldatában vagy ammónium-klorid és cink-klorid vegyes vizes oldatában megtisztítják, majd forró vízbe helyezik. mártogatós tartály.
3. Nagy különbség van a horganyzás mennyiségében a tűzihorganyzott lemezek és az elektromosan horganyzott lemezek között. A tűzihorganyzás horganyzási mennyisége nem lehet túl kicsi. Általában a minimum 50-60g/m2 mindkét oldalon, a maximum pedig 600g/m2. Az elektro-horganyzott lemezek horganyzott rétege nagyon vékony lehet, minimum 15g/m2. Ha azonban vastagabb bevonat szükséges, akkor a gyártósor sebessége nagyon lassú lesz, ami nem felel meg a modern egységek folyamatjellemzőinek. Általában a maximum körülbelül 100g/m2. Emiatt az elektromosan horganyzott lemezek gyártása erősen korlátozott.
4. Alapvető különbségek vannak a tűzihorganyzott lemezek és az elektromosan horganyzott lemezek bevonatszerkezetében. A tűzihorganyzott lemez tiszta cinkbevonata és az acélszalagmátrix között enyhén törékeny összetett réteg található. Amikor a tiszta cinkbevonat kikristályosodik, a legtöbb cinkvirág képződik, a bevonat egyenletes és pórusmentes. A galvanizált cinkrétegben lévő cinkatomok csak az acélszalag felületén válnak ki, és fizikailag az acélszalag felületéhez kapcsolódnak. Sok lyuk van a szárításra, és a korróziós tulajdonságok miatt nagyon könnyű lyukkorróziót okozni. Ezért a tűzihorganyzott lemezek tartósabbak, mint az elektromosan horganyzott lemezek. konzerváló.
5. A hőkezelési eljárások a tűzihorganyzott illelektro-horganyzott lemezekis teljesen mások. A tűzihorganyzott lemezek általában hideg keménylemezeket használnak alapanyagként, és a horganyzósoron folyamatosan lágyítják és tűzihorganyozzák. Az acélszalag rövid időn belül felmelegszik. Hűtve is van, így a szilárdság és a plaszticitás bizonyos mértékig hatással van, és a bélyegzési teljesítménye rosszabb, mint ugyanaz a hidegen hengerelt lemez, miután zsírtalanítást és izzítást végeztek professzionális gyártósoron. Az elektro-horganyzott lemezek hidegen hengerelt lemezeket használnak alapanyagként, ami alapvetően a hidegen hengerelt lemezekkel azonos feldolgozási teljesítményt garantál, de összetett folyamata a gyártási költségeket is növeli. Röviden: a tűzihorganyzott lemezek alacsonyabb gyártási költséggel és szélesebb alkalmazási körrel rendelkeznek, és a horganyzott lemezek piacának fő típusává váltak.
