A tűzihorganyzás a fém olvadt horganyfürdőbe való merítésének módja, hogy a cink védőfilmet képezzen a fémfelületen. Ez a folyamat szobahőmérsékleten is elvégezhető, de a legjobb eredmény érdekében általában 500-600 fokos hőmérsékleten hajtják végre. A tűzihorganyzás előnye, hogy nagyon megbízható védelmet nyújt a korrózió ellen, és ez a védelem hosszú ideig tart. Ezenkívül, mivel a tűzihorganyzás vastag bevonat, jó kopásállóságot is biztosíthat.
Az elektrogalvanizálás, közismert nevén hideghorganyzás, a fém olvadt cinkfürdőbe való merítésének módszere, amely védőfóliát képez a fémfelületen. Elektrokémiai módszert alkalmaz, anódként cink tuskót és cinkatomokat használ. Az elektronok elvesztése után ionokká válnak, és feloldódnak az elektrolitban. Az acélszalag katódként szolgál. A cinkionok elektronokat vesznek fel az acélszalagról, és cink atomokká redukálódnak, amelyek az acélszalag felületén lerakódva bevonatot képeznek.
Nagy különbség van a horganyzás mennyiségébentűzihorganyzott lemezekéselektro-horganyzott lemezek. A tűzihorganyzás horganyzási mennyisége nem lehet túl kicsi. Általában a minimum 50-60g/m2 mindkét oldalon, a maximum pedig 600g/m2. Az elektro-horganyzott lemezek horganyzott rétege nagyon vékony lehet, minimum 15g/m2. Ha azonban vastagabb bevonat szükséges, akkor a gyártósor sebessége nagyon lassú lesz, ami nem felel meg a modern egységek folyamatjellemzőinek. Általában a maximum körülbelül 100g/m2. Emiatt az elektromosan horganyzott lemezek gyártása erősen korlátozott.
