Horganyzott acéllemezekKiváló korrózióállóságuk miatt széles körben használják autókarosszériák gyártásában. Szintén gyakran használt fémanyagok az olyan iparágakban, mint a háztartási készülékek gyártása, az iratszekrények és a mindennapi szükségletek. A termék fröccsöntésének pontossága és minősége érdekében horganyzott acéllemezeket vágnak ki. Ebben a szakaszban a lézervágás a leggyakrabban alkalmazott eljárás. Ez egy olyan feldolgozási eljárás, amely nem érinti az anyagot, így nem károsítja a lemez felületét, és nem lesz sorja a vágási felületen. Ez egy olyan feldolgozási módszer, amely nagymértékben csökkentheti a későbbi folyamatokat. A horganyzott acéllemezek lézeres vágási eljárásának szisztematikus kutatásáról azonban kevés jelentés szól.
Mivel a horganyzott lemez egy bevonatos acéllemez, mindig is nehezen lézerrel vágható anyagként ismerték fel. Manapság a lézervágás legáltalánosabb berendezése a szálas lézervágó gép, amely nagy előnyökkel jár a költségek csökkentése és a karbantartás terén. Tehát melyek a jobb megoldások a szálas lézervágó gépekhez horganyzott lemezek vágásához?
Mint mindannyian tudjuk, a horganyzott acéllemez funkciója az, hogy megvédje a benne lévő szénacélt a felület horganyzásával. Ez egy olyan lemez, amely hosszú távú használat után nem könnyen rozsdásodik. Bár ez a fajta lemez valamivel drágább, mint a közönséges szénacél lemezek, mégis költséghatékony a teljes termék költségét tekintve, mivel nincs szükség további eljárásokra, például permetezésre a rozsda megelőzésére.
A horganyzott lemezek feldolgozása során segédgázt kell adagolni. A segédgáz tisztasága és nyomása közvetlenül befolyásolja a vágólap keresztmetszeti minőségét. A vágáshoz használt oxigén tisztasága 99,6% feletti legyen. Ha a vágáshoz használt oxigén tisztasága magasabb, akkor a horganyzott lemez keresztmetszete levágásra kerül. Minél nagyobb az érdesség és a minőség, természetesen a vágási költség is nő. A nitrogén tisztaságának a vágás során 99,5% felett kell lennie. A nitrogén tisztaságának növelésével biztosítható, hogy a varratok színe ne változzon a horganyzott lemezek vágása során.
A segédgáz szempontjából általában három vágási eljárás létezik a horganyzott acéllemezeknél, nevezetesen a levegős vágás, az oxigénvágás és a nitrogénvágás. Először elemezzük ennek a három vágási folyamatnak az előnyeit és hátrányait:
Először is, légvágás: Az előnye, hogy a feldolgozási költség rendkívül alacsony. Csak magának a lézernek és a légkompresszornak az elektromos áram költségeit kell figyelembe vennie. Nincs szükség magas segédgáz költségekre. A vékony lemezek vágási hatékonysága azonban felveheti a versenyt a nitrogénvágással. Ez egy gazdaságos és hatékony vágási módszer. De a vágott felület hiányosságai is nyilvánvalóak. Mindenekelőtt a levegővel vágott szakasz alsó felületi sorja keletkezik, és a lézerrel megmunkált termékeknek másodlagos feldolgozáson is át kell menniük, például sorjázáson, ami nem kedvez a teljes termékgyártási ciklusnak. Másodszor, a légvágás keresztmetszete könnyen feketévé válik, ami befolyásolja a termék minőségét. Ezért az utólagos feldolgozás nélküli lézeres feldolgozás előnyei nem tükröződnek. Ezért sok vállalat nem hajlandó a légvágást választani a horganyzott acéllemezek feldolgozásakor.
Másodszor, oxigénvágás: Ez a leghagyományosabb és legszokványosabb vágási módszer. Előnye, hogy alacsony a gázköltség, és az elsősorban szénacélból készült lemezmegmunkálásnál nincs szükség gyakori segédgáz váltásra, ami megkönnyíti a gyárgazdálkodást. Hátránya viszont, hogy oxigénes vágás után a vágási felület felületén oxidréteg marad. Ha az ilyen oxidréteget tartalmazó termékeket közvetlenül hegesztik, az oxidréteg természetesen idővel leválik. Ez az egyik oka annak, hogy a horganyzott lemezek hegesztése könnyen okozhat hamis hegesztést.
Harmadszor, nitrogén vágás: nitrogént használjon a nagy sebességű feldolgozáshoz. Mivel a nitrogén szerepe eltér az égést elősegítő oxigéntől, védő szerepet tölt be, így a vágószakasz nem termel oxidkövet. Sok cég érdekli ez az előny, ezért gyakran használnak nitrogént horganyzott acéllemezek vágásához. De a nitrogénvágás hátránya itt van: mivel a vágási szakaszon nincs védelem, a termék könnyen rozsdásodik. Annak érdekében, hogy a termék ne rozsdásodjon, újra le kellett permetezni. Emiatt a drágábban vásárolt horganyzott lemez nem mutatta horganyzott rétegének jellemzőit, ami elég nagy kár.
