Tűzihorganyzása mi világunk, haladjunk együtt
(1) Pácolás
A pácolási idő rövid és a rozsdaeltávolító hatás gyenge, ami a bevonat hiányát eredményezi.
Ha a pácolási idő túl hosszú, az túlpácolást okoz. A pácolás után egy fekete finom porréteg jelenik meg a munkadarab felületén, ami a bevonat szivárgását vagy a bevonat vastagságának növekedését okozhatja.
(2) A különböző savkoncentrációk eltérő pácolási időt igényelnek.
Enyhe rozsda, pácolási idő 10-15 perc
Erős rozsda, pácolási idő 15-20 perc
A pácolás minőségének megítélésének módja az, hogy a munkadarab felületén nincs rozsda, és az szürke-fehér.
Az új sav nagy koncentrációja hajlamos a hidrogén ridegségre, ezért a nagy koncentrációjú új savval történő pácolásnál kiemelt figyelmet kell fordítani a pácoló helyiség szabályozására.
(3) Öblítse le vízzel
Az öblítővizet elsősorban a pácolt részek felületén visszamaradt sav- és vassók (FeCl3+FeCl2) eltávolítására használják.
A pácolt munkadarab öblítésével a bevonóoldatba bevitt sav- és vassók csökkenthetők.
A túl magas vassók és vasionok az öblítővízben szintén növelik a cink salak mennyiségét.
(4) Adjon hozzá szivárgásgátló bevonószert
Ha túl sok alumínium van a cinkedényben, az nagy hatással lesz a hagyományos cink + ammónium folyasztószeres bevonat megoldására.
Főleg sok szivárgási borítás és nagy szivárgási borítás található.
A hagyományos cink + ammónium folyasztószeres bevonat csak 0,02% alatti alumíniumtartalomhoz tud alkalmazkodni.
Ha az alumíniumtartalom túl magas, és nagy felületű szivárgó bevonat lép fel, szivárgásgátló bevonat alkalmazásakor a cink/ammónium arányt meg kell változtatni az ammónium-klorid koncentrációjának csökkentése érdekében.
(5) A cink folyadék hőmérséklete
Minél magasabb a tiszta cinkfolyadék hőmérséklete, annál jobb a cinkfolyadék folyékonysága, és ez a helyzet a gyártás során nem valószínű.
A munkadarab kihúzásakor a cinkfolyadék könnyen visszafolyik a cinkedénybe, ami előnyös a horganyzott réteg elvékonyodásához és a felület simává tételéhez.
A cinkfolyadék magas hőmérséklete szintén elősegíti a vas-cink reakciót, felgyorsítja a vas-cink ötvözetréteg reakciósebességét, és növeli a horganyzott réteg tapadási szilárdságát.
De legyen tudatában a "Sandelin" jelenségnek. Ha az acél hőmérséklete 460-480 fok, a bevonat vastagsága jelentősen megnő.
A cink folyadék hőmérséklete alacsony, ami ellentétes a fenti helyzettel.
A "Sandelin" jelenség szigorúan ellenőrzött vastornyok tűzihorganyzásánál, de nincs szükség szándékosan színkülönbség előírására az állványzat horganyzásánál.
