Általában a meleghengerlés mechanikai tulajdonságai jobbak, mint a hideghengerlés. A hőkezelt acél szakítószilárdsága, folyáshatára, plaszticitása és szívóssága javul. Ezen kívül nagyon fontosnak tartom, hogy a hőkezeléssel a maradék maradványokat el tudjuk tüntetni. A feszültség és a hideghengerlés az acél egyenetlen alakváltozása miatt maradó feszültséget eredményezhet, amely a feldolgozás során keletkezik. Ez a maradék feszültség nagy hatással van a stabilitásra.
A meleghengerlés és a hideghengerlés egyaránt acélszelvények vagy acéllemezek alakítására szolgáló eljárások. Nagy hatással vannak az acél szerkezetére és tulajdonságaira. Az acélhengerlés főként meleghengerlés, míg a hideghengerlés csak kis acélszelvények és vékony lemezek előállítására szolgál.
A meleghengerlés előnyei
Elpusztíthatja az acélöntvény öntvényszerkezetét, finomíthatja az acél szemcséit, kiküszöbölheti a mikroszerkezet hibáit, ezáltal az acélszerkezetet sűrűbbé teheti és javítja a mechanikai tulajdonságokat. Ez a javulás elsősorban a hengerlési irányban mutatkozik meg, így az acél bizonyos mértékig már nem izotróp; az öntés során keletkező buborékok, repedések, lazaság magas hőmérséklet és nyomás hatására is hegeszthető.
hiányosság:
Először a meleghengerlés után az acél belsejében lévő nemfémes zárványok (főleg szulfidok, oxidok és szilikátok) vékony lemezekké préselődnek, ami delaminációt (szendvicsezést) eredményez. A rétegvesztés nagymértékben rontja az acél szakítótulajdonságait a vastagság irányában, és rétegek közötti szakadást okozhat a hegesztési varrat zsugorodásakor. A hegesztési varrat zsugorodása által kiváltott lokális alakváltozás gyakran eléri a folyáshatár alakváltozásának többszörösét, ami jóval nagyobb, mint a terhelés okozta alakváltozás.
A második az egyenetlen hűtés okozta maradékfeszültség. A maradó feszültség az a belső önkiegyensúlyozott feszültség, amely külső erő hiányában történik. A különféle profilokból álló melegen hengerelt acélprofilok ilyen maradványfeszültséggel rendelkeznek. Általában minél nagyobb a profilacél keresztmetszete, annál nagyobb a maradó feszültség. Bár a maradó feszültség önkiegyenlítődik, mégis bizonyos hatással van az acél alkatrészek teljesítményére külső erők hatására. Például káros hatással lehet a deformációra, a stabilitásra, a fáradtságállóságra stb.
hidegen tekercselt
Acéllemezek vagy acélszalagok különféle típusú acélokká történő feldolgozására vonatkozik hideghúzással, hideghajlítással, hideghúzással és egyéb hidegfeldolgozással normál hőmérsékleten. Előnye a gyors alakítási sebesség, a nagy teljesítmény és a bevonat sérülésmentessége. Különféle keresztmetszetű formák készíthetők a használati feltételek igényeinek megfelelően; A hideghengerlés az acél nagy képlékeny deformációját okozhatja, ezáltal javítva az acél hozamát. pont.
hiányosság
Először is, bár az alakítási folyamat során nincs forró műanyag összenyomás, a metszetben továbbra is maradó feszültségek vannak, amelyek elkerülhetetlenül befolyásolják az acél általános és helyi kihajlási jellemzőit.
Másodszor, a hidegen hengerelt acélprofilnak általában van egy nyitott szakasza, ami a szakasz kis szabad csavarási merevségét eredményezi. Hajlításkor csavarodásra, nyomás hatására pedig csavarodásra hajlamos, csavarási ellenállása gyenge.
Harmadszor, a hidegen hengerelt formázott acél falvastagsága kicsi, és a sarkoknál, ahol a lemezek össze vannak kötve, nincs megvastagodás, így gyenge a helyi koncentrált terhelések ellenálló képessége.
A meleghengerlés és a hideghengerlés közötti fő különbségek a következők:
1. A hidegen hengerelt formázott acél lehetővé teszi a szakasz helyi kihajlását, így a rúd teherbírása a kihajlás után teljes mértékben kihasználható; míg a melegen hengerelt alakos acél nem teszi lehetővé a szelvény helyi kihajlását.
2. A maradó feszültség okai melegen hengerelt acélban éshidegen hengerelt acéleltérőek, így a keresztmetszeten való eloszlás is nagyon eltérő. A hidegen alakított vékonyfalú acélszelvényen a maradófeszültség-eloszlás íves, míg a melegen hengerelt acél vagy hegesztett acélszelvényen filmszerű.
