Az úgynevezett tűzihorganyzást is neveziktűzihorganyzásés tűzihorganyzás. Ez egy hatékony módszer a fémek korrózióvédelmére, és főként fémszerkezeti létesítményekben használják különféle iparágakban. A rozsdától eltávolított acél alkatrészeket körülbelül 500 fokos olvadt cinkfolyadékba kell meríteni úgy, hogy a cinkréteg az acél alkatrészek felületéhez tapadjon, ezzel elérve a korrózióvédelem célját.
A tűzihorganyzó bevonat kialakulásának mechanizmusa
Tűzihorganyzáskohászati reakciófolyamat. Mikroszkópikus szempontból a tűzihorganyzás két dinamikus egyensúlyból áll: a termikus egyensúlyból és a cink-vas csere egyensúlyból. Ha egy acél munkadarabot körülbelül 450 fokos olvadt cinkfolyadékba merítünk, a munkadarab szobahőmérsékleten elnyeli a cinkfolyadék hőjét. Amikor eléri a 200 fokot, fokozatosan nyilvánvalóvá válik a cink és a vas közötti kölcsönhatás, és a cink behatol a vas munkadarab felületébe. Ahogy a munkadarab hőmérséklete fokozatosan közeledik a cinkfolyadék hőmérsékletéhez, a munkadarab felületén különböző arányban cinket és vasat tartalmazó ötvözetrétegek képződnek, amelyek a cinkbevonat réteges szerkezetét alkotják. Az idő múlásával a bevonat különböző ötvözetrétegei eltérő növekedési sebességet mutatnak. Makroszempontból a fenti folyamat abban nyilvánul meg, hogy a munkadarabot a cinkfolyadékba merítjük, és a cinkfolyadék felülete felforr. Amikor a cink-vas reakció fokozatosan kiegyenlítődik, a cink folyadékfelszín fokozatosan megnyugszik. A munkadarabot kiemeljük a cink folyadékszintből, és amikor a munkadarab hőmérséklete fokozatosan 200 fok alá csökken, a cink-vas reakció leáll, kialakul a tűzihorganyzott bevonat, és meghatározzuk a vastagságot.
Tűzihorganyzó bevonat vastagsági követelményei
A cinkbevonat vastagságát befolyásoló tényezők főként a következők: nem nemesfém összetétel, az acél felületi érdessége, az aktív elemek szilícium és foszfor tartalma és eloszlása az acélban, az acél belső feszültsége, a munkadarab geometriai méretei és forró - mártott horganyzási eljárás. A jelenlegi nemzetközi és kínai tűzihorganyzás szabványok az acél vastagsága szerint szakaszokra vannak osztva. A cinkbevonat átlagos vastagságának és helyi vastagságának el kell érnie a megfelelő vastagságot a cinkbevonat korróziógátló tulajdonságainak meghatározásához. A különböző acélvastagságú munkadaraboknál eltérő időre van szükség a hőegyensúly és a cink-vas csere egyensúly eléréséhez, és eltérő a kialakult bevonat vastagsága is. A szabványban szereplő bevonat átlagos vastagsága a fent említett horganyzási mechanizmus ipari gyártási tapasztalati értékén alapul, a lokális vastagság pedig az a tapasztalati érték, amely a horganybevonat egyenetlen vastagságeloszlásának, valamint az arra vonatkozó követelmények figyelembevételéhez szükséges. a bevonat korrózióállósága. Ezért az ISO-szabványok, az amerikai ASTM-szabványok, a japán JIS-szabványok és a kínai szabványok némileg eltérőek a cinkbevonat vastagsági követelményei, de ezek többnyire megegyeznek.
A tűzihorganyzás bevonatvastagságának szerepe és hatása
A tűzihorganyzott bevonat vastagsága meghatározza a bevont részek korróziógátló tulajdonságait. A szerkesztő megértése szerint 3 mm-nél kisebb sima felületű vékony acéllemezekre ipari gyártásban nagyon nehéz vastagabb bevonatot beszerezni. Ezenkívül a cinkbevonatnak az acél vastagságával nem arányos vastagsága befolyásolja a bevonat és az alapanyag közötti kötőerőt, valamint a bevonat megjelenési minőségét. A túl vastag bevonat a bevonat érdes megjelenését és könnyen leválását eredményezi, valamint a bevonatos részek nem bírják ki az ütközést a szállítás és a szerelés során. Ha több aktív elem van az acélban, mint a szilícium és a foszfor, akkor az ipari gyártás során nagyon nehéz lesz vékony bevonatot előállítani. Ennek az az oka, hogy az acélban lévő szilíciumtartalom befolyásolja a cink és a vas közötti ötvözetréteg növekedési módját, ami a cink-vas ötvözet réteg gyors növekedését okozza. Növekszik, és a fázist a bevonat felületére nyomja, amitől a bevonat felülete érdes és fénytelen lesz, és sötét, rossz tapadású bevonatot képez.
Összefoglalva tehát a horganyzott réteg növekedésében bizonytalanság van. A tényleges gyártás során gyakran nehéz elérni a bevonat vastagságának bizonyos tartományát. A tűzihorganyzás szabványban meghatározott vastagság nagyszámú kísérlet során szerzett tapasztalaton alapul. Az érték különféle tényezőket és követelményeket vesz figyelembe, és viszonylag ésszerű.
