1.Dombornyomásos
Jelenleg is ez a leggyakrabban használt módszer, és egyben olcsóbb is. A formára, a szerszámra vagy a hengerre gyakorolt nyomással a helyi anyag plasztikusan deformálódik, hogy mintázatot kapjon. A nyomás alatti feldolgozás magában foglalja a sajtolást, a hidrosztatikus préselést vagy a hengerlést. A bélyegzés után belső feszültség lép fel. Használja a fenti módszert a feszültség és a deformáció csökkentésére. Az öntőforma és a rozsdamentes acéllemez szakító tulajdonságaitól függően a lyukasztás mélysége lehet mély vagy sekély, ami a feszültség állandó jelévé válhat.
2.Kémiai korróziós módszer
Különféle nyomtatási technikákkal vagy fotógravírozással a felület arozsdamentes acél lemezelőször mintás korróziógátló fóliával borítják, majd megfelelő korrozív oldattal maratják. A film eltávolítása után nagy pontosságú mintát kaptunk. Ez a módszer tömeggyártásra alkalmas. Általában így készítünk valutalapokat és fekete titán márványt.
3. Gravírozás és marás
Használjon mechanikus berendezéseket, például gravírozógépeket, profilkészítő gépeket és nyomdagépeket a forgószerszámok maráshoz vagy kézi gravírozáshoz. Ez a módszer csak lapos acéllemezekre gravírozható a mélymarás megkönnyítése érdekében. Ez a módszer drága, de erős háromdimenziós tapintással rendelkezik.
4. Homokfúvás módszer
Sűrített levegővel permetezzen nagy sebességű szilícium-karbidot a sablonnal körülvett rozsdamentes acéllemez felületére homokforma kialakításához. A homokfúvással előállított felület durva, ezért nehéz vékony csíkmintákat szórni, és a mélység általában nem haladja meg a 0,08 mm-t.
5. Elektrokémiai korrózió
Megfelelő elektrokémiai korróziós megoldásban a rozsdamentes acéllemez felületét egy segédelektródával maratják, hogy maratási mintát kapjanak. A maratási sebesség gyors és a maratási mélység nagy, speciális felszerelést igényel.
