Hogyan befolyásolja a tekercs súlya és átmérője a hidegen hengerelt acéltekercset a gyártásban

 

Hidegen hengerelt acél tekercsa precíziós gyártás alapeleme, amelyet sima felülete és egyenletes mechanikai tulajdonságai miatt értékelnek, -de még a kiváló minőségű-tekercsek is alulteljesítenek, ha súlyuk és átmérőjük nem illeszkedik a gyártási folyamathoz. A tekercs súlya és átmérője közvetlenül befolyásolja a termelés folytonosságát, a hulladékmennyiséget, a berendezés élettartamát és az energiahatékonyságot. A gyártók számára ezeknek a paramétereknek a munkafolyamathoz való igazítása a kulcsa a költségek csökkentésének és a termelés növelésének, a kézzelfogható hatások megértése pedig elengedhetetlen a megalapozott beszerzéshez.

 

A termelés folytonossága a rossz tekercsméretezés legközvetlenebb áldozata. A tekercscsere nem tervezett állásidőt kényszerít ki-10–30 perc cserénként, az automatizálástól függően. Egy 5 MT fénytekercset használó kisméretű{15}}soron 16 órás műszakonként 8 cserére lehet szükség, ami napi 80 perc termelési veszteséget jelent; ezzel szemben egy 15 MT nehéz tekercs 4-5 órát fut egyhuzamban, 50%-kal csökkentve a változásokat. Ez az állásidő összeadódik, és a havi veszteség több tucat gyártási óra a könnyű tekercs felhasználók számára. A nehéz tekercsek támogatják a nagyobb vonalsebességeket is: nagyobb külső átmérőjük állandó feszültséget tart fenn a nagy sebességű automatizált vonalaknál (akár 100 méter/perc), míg a könnyű tekercsek letekercselve veszítik a feszültséget, ami lassításra kényszeríti, ami 10-15%-kal csökkenti a teljesítményt.

 

Hidegen{0}}acél tekercsgyár

 

A hulladék aránya, amely a fő gyártási költségtényező, szorosan összefügg a tekercs tömegével. Minden tekercs „feje” és „farka” (összesen 100–150 kg) a kezelési sérülések és az egyenetlen feszültség miatt selejteződik -ez az 5 MT könnyű tekercs 3–4%-át jelenti, de a 15 MT nehéz tekercsnek csak 0,7–1%-át. Több mint 100 havi tekercs, ez 300+ kg extra hulladékot jelent a könnyű tekercs felhasználók számára. A nem megfelelő átmérők szintén növelik a pazarlást: a túlméretezett tekercs feszültségingadozásokat okoz, ami hibás beállításhoz vezet a sajtolás vagy hasítás során, és 5–8%-kal magasabb hibaarányt okoz a precíziós alkatrészeknél.

 

A berendezések élettartama és energiahatékonysága is szenved a rossz méretezéstől. A letekercselőket és a feszítőrendszereket meghatározott súlyhatárokhoz tervezték; egy kis 8 MT-es letekercselő túlterhelése 12 MT tekercsekkel a csapágyak és a sebességváltó idő előtti meghibásodását okozza, a csere költsége meghaladja a 10 000 dollárt. Eközben a könnyű tekercsek gyakori gyorsítást kényszerítenek ki (a több változás miatt), ami növeli az energiafelhasználást-a Nemzetközi Acélszövetség szerint, a nehéz tekercseket használók 8–12%-kal kevesebb energiát fogyasztanak a feldolgozott acél tonnájánként, mint a könnyű tekercseket használók.

 

Az alábbi táblázat ezeket a hatásokat számszerűsíti egy tipikus autóipari bélyegzősor esetében (16 óra/nap, 22 nap/hónap, 1,5 mm vastag/1,2 m széles tekercsek):

Tekercs súlya	Futási idő/tekercs	Havi leállás	Havi kimenet	Scrap Rate	Energiafelhasználás (kWh/MT)
5 MT (könnyű)	20,8 perc	43,0 óra	19.200 alkatrész	3.5%	125
10 MT (közepes)	41,7 perc	21,5 óra	21.600 alkatrész	2.5%	115
15 MT (nehéz)	62,5 perc	14,2 óra	22.800 alkatrész	2.0%	105

 

Ezek az előnyök csak akkor érvényesek, ha a tekercsek megfelelnek a berendezés korlátainak,-egy 18 MT-besorolású letekercselő egy 20 MT-es tekercstől megsérül, ami minden hatékonyságnövekedést eltöröl. Mindig vegye át-a referencia tekercs specifikációit a berendezés kézikönyvével, és működjön együtt egy szállítóval a súly, az átmérő és a gyártási igények kiegyensúlyozása érdekében.

 

A GNEE STEEL-nél személyre szabjuk saját magunkathidegen hengerelt acél tekercskínálatát a munkafolyamathoz, szabványos 3–20 MT súlyokkal és 508/610 mm-es belső átmérőkkel, valamint egyedi méretezéssel a speciális vonalakhoz. Soron belüli minőségellenőrzésünk szigorú tűréseket és állandó feszültséget biztosít, minimalizálva az állásidőt és a veszteséget. A hidegen hengerelt tekercseken kívül szállítunktűzihorganyzott acél tekercsa korrózióállóság érdekében,színes bevonatú acél tekercsesztétikai alkalmazásokhoz,galvalum acél tekercsmagas{0}}hőmérsékletű használatra, éshullámos acéllemezeképítkezéshez.

 

Ha készen áll arra, hogy tökéletes méretű hidegen hengerelt acéltekerccsel optimalizálja termelését, kérjen még ma. Szakértőink elemzik az Ön berendezését és munkafolyamatait, részletes árajánlatot adnak, és segítenek kiválasztani azokat a tekercseket, amelyek növelik a hatékonyságot és csökkentik a költségeket, -az Ön gyártási sikeréhez igazodva.

 

• Gyakori hidegen hengerelt{0}}minőségek:

 

Acél minőség	Hozamerősség (MPa) min	Szakítószilárdság (MPa) min	Megnyúlás % min	Régi leírás
DC01	280-nál kisebb vagy egyenlő	270-410	28	St 12-03
DC03	240-nél kisebb vagy egyenlő	270-370	34	St 13-03
DC04	210-nél kisebb vagy egyenlő	270-350	38	St 14-03
DC05	180-nál kisebb vagy egyenlő	270-330	40	St 15-03
DC06	170-nél kisebb vagy egyenlő	270-330	41	-
DC07	150-nél kisebb vagy egyenlő	250-310	44	-

 

Kérjen mintát és árajánlatot

 

Ügyféllátogatás