Tartalomjegyzék
1. Zsírtalanítás és zsírtalanítás
2. Zsírtalanító tisztító hatás vizsgálata
3. Távolítsa el a régi festéket
4. Pácolás és rozsdamentesítés
5. Mosás
Tűzihorganyzás előkezelés
Az acél anyagok és alkatrészek felületét nem lehet közvetlenül tűzihorganyozni, mert a feldolgozás, tárolás és szállítás során könnyen keletkeznek vagy tapadnak idegen anyagok, mint például oxidréteg, olajfoltok, feldolgozási forgács és por. Megfelelő felületkezelés szükséges. Az acél alkatrészek előhorganyzási kezelésének minősége nagy hatással van a horganyzott réteg minőségére, ezért azt nagyon meg kell becsülni.
Az előhorganyzás folyamat lépései a következők: zsírtalanítás → vizes mosás → pácolás és rozsdamentesítés → vizes mosás → oldószeres bevonat → szárítás.
1. Zsírtalanítás és zsírtalanítás
Ezt az eljárást elsősorban a munkadarab felületére tapadt zsír és egyéb vízben oldhatatlan anyagok eltávolítására használják, hogy elkerüljék a rozsdaeltávolítás, az oldószeres főbevonat és a tűzihorganyzás hatását.
Íme néhány módszer az olaj eltávolítására.
①Kémiai zsírtalanítási módszer ②Elektromos zsírtalanítási módszer
③ Savas zsírtalanítási módszer ④ Ultrahangos zsírtalanítási módszer
⑤ Biológiai zsírtalanítási és olajeltávolítási módszer
2. Zsírtalanító tisztító hatás vizsgálata
A fémanyagok tisztítása után a tisztasági követelményeket az alkatrészek tulajdonságai vagy a megmunkálási technológia követelményei alapján határozzuk meg. Általában a következő három módszert használják a tisztaság ellenőrzésére, ezek viszonylag egyszerűek és megvalósíthatók.
① Szemrevételezéses ellenőrzési módszer ② Törlési módszer ③ Vízfilm felszakítási módszer
3. Távolítsa el a régi festéket
Az acél alkatrészek felületén lévő festékréteg a rossz bevonat vagy szállítás miatt megsérül, vagy használat közben elöregedett és megsérül. Amikor ismét tüzihorganyzásra van szükség, a régi festéket el kell távolítani.
A régi festék eltávolítására általánosan használt módszerek közé tartoznak a mechanikai, lángos és kémiai módszerek.
4. Pácolás és rozsdamentesítés
Acél alkatrészek tűzihorganyzásánál az általánosan használt savak elsősorban a sósav és a kénsav.
A pácolás célja a rozsda eltávolítása, de nem az acélmátrix korrodálása. A túlzott pácolás érdesíti az acél alkatrészek felületét, ami befolyásolja a tűzihorganyzás minőségét. Ezért a pácolás során általában savas oldatot adnak a korróziógátló hatások gátlására. Korrozív környezetben ennek az anyagnak kis mennyisége hatékonyan gátolja az acél alkatrészek korrózióját.
Pácolási óvintézkedések:
①A pácolóoldat koncentrációjának ellenőrzése ② Tartsa tisztán a pácoldatot
③ Szabályozza a hőmérsékletet ④ Keverje meg megfelelően ⑤ Ügyeljen a mosási eljárásra
5. Mosás
A lúgos mosás és pácolás utáni vizes mosási eljárást főként a lúgos mosás és pácolás után a munkadarabhoz tapadt szennyeződések eltávolítására használják, hogy megakadályozzák a keresztszennyeződést, és a következő folyamat fő bevonóanyagába kerüljenek. Kétféleképpen lehet vízzel mosni:
① Merülő mosás ② Mosás spray-vel
Néhány kapcsolódó hazai vállalkozásnál átveszik a tiszta víz újrahasznosításának gyakorlatát, vagyis a pácolt víztartályba vezetőképesség-mérő műszert szerelnek be a víz savasságának ellenőrzésére. Amikor a savasság elér egy bizonyos értéket, a mágnesszelep automatikusan kinyílik, és a tisztítótartályba szivattyúzza a vizet a lúgos tisztítás után, a pácolás után egyidejűleg tiszta vizet fecskendeznek be a tisztítótartályba, így a vízfogyasztás csökkenthető. a minimumra, és a kevesebb szennyvízkibocsátás és az alacsony vízfogyasztás hatása érhető el.
A GNEE STEEL Company egy profigalvanizált acéltermelő, értékesítő és szolgáltató cég. Elkötelezettek vagyunk a szigorú ellenőrzés és az átgondolt ügyfélszolgálat mellett, hogy minden vásárló elégedett legyen. A fő termékek közé tartoznak a horganyzott termékek, a színes bevonatok, a horganyzott acéltekercsek stb. A fő piacok Délkelet-Ázsiában, Afrikában és Óceániában, Észak-Amerikában, Dél-Amerikában és a világ más régióiban találhatók.
