Az elsődleges cél a hidegen hengerelt orientáltelektromos acélA gyártás célja a termék minőségének biztosítása és a minőségi és műszaki követelményeknek megfelelő termékek beszerzése. Az elektromos acélgyártás másik feladata a termelés növelésére való törekvés. Ennek a feladatnak a teljesítése nemcsak a gyártási folyamat ésszerűségétől függ, hanem az idő és a berendezések teljes kihasználásától, valamint az üzemeltető műszaki színvonalától is. Emellett erőfeszítéseket tesznek a költségek csökkentésére, miközben javítják a teljesítményt és a minőséget.
Az orientált elektromos acél gyártásszervezése magában foglalja az alapanyagok szervezését és előkészítését, a berendezések használatát és karbantartását, valamint a műszaki előírások megfogalmazását. A különböző hidegen hengerelt orientált elektromos acélok eltérő gyártási folyamatokkal és működési módszerekkel rendelkeznek a különböző felhasználási területeiktől függően. Az alábbiakban röviden bemutatjuk a hidegen hengerelt orientált elektromos acél jelenlegi gyártási technológiáját itthon és külföldön.
Hidegen hengerelt gyártásorientált elektromos acélmagában foglalja az elsődleges hideghengerlést és a másodlagos hideghengerlést. A másodlagos hideghengerlési eljárást általában szemcseorientált elektromos acélok általános minőségének előállítására használják. Melegen hengerelt szalagos hideghengerlésből áll a köztes vastagságig és izzításból, majd másodlagos hideghengerlésből a végső vastagságig és végső izzításból. Egyik alapvető tulajdonsága, hogy az MnS-t vagy MnSe-t kedvező zárványként használja az elsődleges szemcsék növekedésének visszaszorítására; második alapvető jellemzője a hideghengerlés közepes redukciós sebességgel deformációs textúra kialakítására (111) [112]. Az elsődleges hideghengerlési módszer nagymágneses indukciós orientált elektromos acél előállítására szolgáló eljárás. A melegen hengerelt szalagacél hideghengerlése a kész vastagságig a normalizációs kezelés után, majd a dekarbonizációs izzítás végrehajtása. Termelési jellemzői a következők: ① AlN+MnS (főleg AlN) alkalmazása kedvező zárványként az elsődleges szemcsék növekedésének gátlására és a (110)[001] szemek növekedésének elősegítésére; ② nagy, 85%-os redukciós sebességgel képződik az átkristályosított (110) hidegen hengerelt deformációs textúrája[001].
Az orientált elektromos acél gyártási folyamatának nehézségei és kulcspontjai
1) Az olvasztás egyik nehézsége az összetevők szabályozásának szűk tartománya.
Az összetétel megengedett ingadozási tartománya jóval szűkebb, mint a hagyományos alacsony széntartalmú acél és hidegen hengerelt vékonylemezacél összetételi tartománya. Különösen minél vékonyabb a lemez, annál szűkebb lesz az összetételtartomány, ami általános olvasztási eljárási berendezésekkel és elemzési módszerekkel nehezen érhető el. Az összetevők ingadozása közvetlenül befolyásolja az egyes folyamatokat és a végtermék teljesítményét. Az alkatrészek ellenőrzése elsősorban vákuumfinomító berendezéssel történik, amely magában foglalja az ötvözetek mérését és az alkatrészek gyors és pontos elemzését. Az alkatrészek ingadozásának csökkentése az acélgyártás és a folyamatos öntés teljes folyamatát érinti, különös tekintettel a finomítási és folyamatos öntési folyamatokra.
2) Az olvasztás második nehézsége a tisztaság ellenőrzése.
A tisztaság szabályozása nemcsak a redukáló oxidzárványokat foglalja magában, hanem a stabil karbidokat képező NB, V, Ti redukáló elemeket és a szulfidokat alkotó elemeket is, mint például a Mg és a Ca. Ezek az elemek közvetlenül befolyásolják az inhibitor kicsapódási viselkedését. Ezeket az elemeket főként az olvadt acélba, acélhulladékba, vasötvözetekbe és tűzálló anyagokba viszik be. Erősíteni kell ezen nyers- és segédanyagok beszerzését és kezelését.
3) Az olvasztás harmadik nehézsége a födém komponenseinek szétválása és a födémben lévő repedések.
A szemcseorientált elektromos acél magas kéntartalma és alacsony mangántartalma miatt az öntött födém hajlamos a belső repedésre és szegregációra. A megoldás az olyan intézkedések bevezetése, mint az alacsony túlhevítés, az elektromágneses keverés és a födém könnyű sajtolása, valamint az öntőgép állapotának rendszeres beállítása a magas kéntartalom okozta központi szegregáció és belső repedés csökkentése, valamint az oszlopos kristályarány csökkentése érdekében.
4) A meleghengerlési folyamat nehézsége a födém magas hőmérsékletű melegítése.
Az olyan inhibitorok, mint az MnS és az AlN, különösen az MnS teljes feloldása érdekében az öntött födémet magas hőmérsékleten kell melegíteni, és egy ideig melegen kell tartani, ami könnyen oxidációt és égési veszteséget okoz az öntött födémben. A Nippon Steel Co., Ltd. antioxidánsokat permetez a 300 fok feletti hőmérsékletű öntött lemezek felületére, mielőtt a kemencében felhevítené. A magas hőmérsékletű hevítés során keletkező szemcsehatár-repedések megelőzése és a termékek felületi minőségének javítása érdekében a Kawasaki Steel Co., Ltd. MoO3 vagy CaMoO4 vizes oldatot permetez az 500 fok feletti hőmérsékletű öntött lemezek felületére. Egyes gyártók gyakorlata szerint az öntött födémet oxidációgátló bevonattal vonják be a kemencébe való belépés előtt.
5) A hideghengerlési folyamat középpontjában a magas hőmérsékletű izzítás áll.
Az általános szemcse-orientált elektromos acélnál a jó (110)[001] szemcseorientáció elérése érdekében lassabb hevítési sebességet kell alkalmazni annak biztosítására, hogy a jó orientációjú (110)[001] szemcsék előnyösen növekedjenek, és másodlagos regeneráció történjen. kristályosodás. A Hi-B acél esetében a hőmérsékletet és a légkört a magas hőmérsékletű izzítási folyamat minden szakaszában ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a mágnesességet és jó alsó réteget képezzenek.
Alacsony hőmérsékletű fűtési eljárás szemcseorientált elektromos acélban
A szemcseorientált elektromos acéllemezek hevítési hőmérsékletének csökkentése azzal az előnnyel jár, hogy elkerülhető a folyékony salakképződés, csökken a fűtőkemencék karbantartása, nagyobb fémhozam érhető el, és megelőzhető a nemkívánatos szemcsedurvulás a födém közepén. Az utóbbi években, amikor az emberek a födémek alacsony hőmérsékletű melegítését tanulmányozzák, az inhibitor szilárdságának biztosítása érdekében a mangán-szulfidon kívül más anyagokat, például nitrideket és szemcsehatáron kicsapott elemeket is hozzáadtak az inhibitor erősítésére.
Az alumínium-nitrid szilárd oldatának hőmérséklete alacsonyabb, mint a mangán-szulfidé, ezért alkalmasabb alacsony hőmérsékletű fűtésre. Jelenleg a födémek alacsony hőmérsékletű hevítési eljárását alkalmazó ipari gyártási módszer az alumínium-nitrid inhibitorként történő alkalmazása és a másodlagos átkristályosítás megkezdése előtt nitridező kezelés, vagy fő inhibitorként alumínium-nitrid, illetve Cu2S és mangán-szulfid alkalmazása. az inhibitor. Kiegészítő inhibitorok. A módszer az acél nitridálása, hogy az acélban lévő eredeti elemekkel egyesülve alumínium-nitrid csapadék képződjön inhibitor funkcióval. Az alumínium-nitrid megoldás szerint a födém fűtési hőmérséklete 1150~1200 fokra csökkenthető. A teljes másodlagos átkristályosítási szerkezet, a nagy mágnesesség és a jó üvegfilm elérése érdekében a megfelelő összetétel-beállításokat és az eljárás javítását kell elvégezni. A Nippon Steel által vizsgált új Hi-B eljárás jellemzői: alumínium-nitridet mint inhibitort használva a födém melegítési hőmérsékletét 1150-1250 fokra csökkentik, majd a dekarbonizálás és izzítás után nitridálást végeznek H{{ 8}}N2-atmoszféra, amely NH3-at tartalmaz. Az egyszeri hideghengerlési módszerrel 0,18-0,50 mm vastagságú termékeket lehet előállítani, és könnyebben lehet új termékeket készíteni üvegfólia nélkül. A Sumitomo Metal alacsony szén-dioxid-kibocsátású, 1,5% Mn-2,2% Si-orientált elektromos acél eljárást javasolt alumínium-nitrid gátlószerként a födém fűtési hőmérsékletének csökkentésére. A dél-koreai Pohang Steel Company eljárást javasolt általános orientált elektromos acél és nagy mágneses indukciós orientált elektromos acél előállítására, alumínium-nitrid fő inhibitorként, Cu2S és mangán-szulfid segédinhibitorként, valamint a lemez 1250-1320 fokos melegítése.
